工業鋁型材中擠壓模具在擠壓力大，溫度高的條件下使用，且承受著強烈的摩擦磨損。盡管選用優良的耐熱工具鋼作模具材料，但經傳統的熱處理后，其硬度、不易磨損及熱疲勞抗力等性能仍不高。致使模具使用壽命不長，此外，由于表面硬度低，易于被磨損，工作帶表面光潔度逐漸減少，而且不易粘合性能差，工作帶易粘合小餡瘤。這格導致被擠出的型材表面出現麻點、劃痕，嚴重地影肉建筑鋁型材的表面質量。

 

對鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改良模具使用性能、增加使用壽命的方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術，但由于氮化處理時間長且氮化層質脆，所以對改良鋁型材擠壓模具的使用壽命不理想。

 

我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落后的，與國外優良水乎相比有比較大的差距。由于近年來我國建筑鋁型材工業的發展，使人們對鋁型材擠壓模具表面強化問題予以很大的重視，紛紛開展擠壓模具表面強化處理工藝的研究工作。