鉆石拉絲模具原料的選取及其應用特色

 

　　金剛石和硬質合金是拉絲模加工的主要原料。兩種原料應用有很大差異，各有特色。

 

　　金剛石是已知物質中硬度最高、耐磨性極好、質脆而價格昂貴的制模資料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前最大金剛石模的孔徑已達2.5mrn。

 

　　硬質合金 選用鎢鈷類硬質合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的"骨架"，鈷是粘結金屬，添加合金耐性。跟著含鈷量的添加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模數、導熱性和電阻率均下降，而耐性和抗彎強度升高。跟著碳化鎢含量的添加，合金的功能正好與上述含鈷量添加時的相反。硬質合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤滑資料效果的杰出功能。硬質合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔出產中廣泛選用。

 

　　其他制模資料 鋼制做拉絲模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，運用壽命短，20世紀70年代以后，實際上已被硬質合金及金剛石等制模資料所代替。人工金剛石硬度、耐磨性僅次于天然金剛石優于硬質合金，價格明顯低于天然金剛石，是制作拉絲模的杰出資料。人工金剛石原料的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲出產中運用。