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冷擠壓模具結構分析與設計要求

發布時間:2017-10-30  瀏覽:995次  字號:  

冷擠壓模具結構分析與設計要求。從外型上看,冷擠壓模具與冷沖壓模具很相似,但是由于冷擠壓與冷重加比較的顯著不同的是單位壓力很高,特別是鋼的冷擠壓單位擠壓力高達2000MPa以上,在這樣高的單位壓力作用下,使得冷擠壓模具極易損壞。因此為提高模具使用壽命,滿足使用要求,對于冷擠壓模具結構強度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖模具高,為此我們應特別慎重的對待冷擠壓模具的設計。
  冷擠壓時其最大的特點是單位擠壓力較大,因此設計的模具應復合下列要求:
  (1)保證模具具有足夠的強度和剛度,使模具都比較粗大,如上、下模版比較厚,導柱導套比較粗大,工作零件的材料比較好。
  (2)工作部分材料必須有詳單的韌性和耐磨性,如采用機體鋼做凸模,硬質合金做凹模。
  (3)應當有合理的凹凸模集合形狀,避免應力集中,有利于擠壓金屬的塑性流動,減低擠壓力,提高承載力。
  (4)模具易損部分要拆換方便,大量生產時要有互換性,如凸模往往壽命較低,因此常進行拆換,所以在結構上常制成錐形固定,同時使承載面積增加,這與冷沖模有所不同。
  (5)模具應具有良好的導向裝置,特別對于壓力機導向精度較低的,又要求生產高精度的零件,必須使模具具有良好的導向裝置。
  (6)保證操作人員的安全生產,做到操作簡單,使用安全。
  (7)容易制造,成本費用低。
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